涂裝流水線的涂掛現象

    涂裝流水線適用于工件表面的噴漆處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，它在使用時出現涂掛現象的原因是什么？
　 涂裝流水線技術是一種半自動流水線生產技術，用流水線的涂裝設備代替傳統的涂料。在UV涂料生產中，常見的問題是各種工件表面的下垂現象。
    涂裝流水線下垂的問題通常發生在加工的后面階段。經過底噴和面噴的處理過程后，需要在相關的干燥裝置中自然干燥，干燥溫度為70，時間為2-5分鐘。在干燥過程中，噴涂時垂直涂層的側面會出現下垂，其形狀會像小水滴一樣沿著拐角垂直流動。
    工件表面的下垂會導致工件噴涂表面產生一定的缺點，并伴隨著顏色的變化。需要再噴一次才能恢復原來的效果，增加了反功的幾率。解決這個頭疼的問題，要從油漆開始。相關單位可以提高涂料的粘度，增加固化物的含量，增加添加溶劑的揮發速度。涂料的這些參數改變后，在噴涂過程中可以提高涂料的穩定性，減少流掛的可能性很大。
    從涂裝設備的生產過程來看，涂裝流水線的調整噴槍距離和油量、調整線速度、減小涂膜厚度和提高烘烤溫度也可以解決流掛問題。

    

     涂裝流水線的使用為生產提供了很多的便利，由于其優異的性能所以應用越來越廣泛，并深入到國民經濟的多個領域。

小編：Nancy